Выставки:

Акватерм 2014

Росгазэкспо выставка


Ситипайп 

Новости

Международная выставка AquaTerm 2016
Приглашаем Вас посетить Международную выставку AquaTerm 2016, которая пройдет с 2 по 5 февраля в МВЦ "Крокус Экспо"

Выставка РОС-ГАЗ-ЭКСПО 2015
Приглашаем Вас посетить XIX международной специализированной выставке газовой промышленности и технических средств для газового хозяйства - РОС-ГАЗ-ЭКСПО 2015, которая пройдет с 6 по 9 октября в КВЦ "ЭКСПОФОРУМ"

Международная выставка оборудования и технологий для градостроения, энергоснабжения и городской инфраструктуры CityExpo 2014
Приглашаем Вас посетить наш стенд D104 на Международной выставке оборудования и технологий для градостроения, энергоснабжения и городской инфраструктуры CityExpo 2014.

Полиэтиленовые/ПЭ фитинги (соединительные детали)

Виды соединительных деталей из полимеров.

Виды соединительных деталей из полимеров.

В соответствии с различными способами соединений соединительные детали (фитинги) из полимеров можно разделить на следующие группы:

Неразъемные:

- детали для соединения только сваркой встык (гладкие детали, спиготы с коротки-ми хвостовиками (концами));
- детали для соединения как сваркой встык, так и с помощью деталей с закладными нагревателями (ЗН) (гладкие детали, спиготы с удлиненными хвостовиками (концами));
- детали с закладными нагревателями (ЗН);
- комбинированные, когда в одном конце детали (или двух — для тройников) вмон-тированы ЗН, а другой конец гладкий, с удлиненным хвостовиком. Это позволяет присо-единять его при помощи другой детали с ЗН или сваркой встык;
- детали для соединения сваркой враструб.

Разъемные:

- Буртовые с накидной гайкой и свободным фланцем;
- Пластмассовые комбинированные детали (с резьбовыми металлическими вставками);
- Раструбные с резиновым уплотнительным кольцом;
- Компрессионные детали для механического соединения труб.

Производство соединительных деталей (фитингов)  из полимеров.

Соединительные детали из термопластов (включая полиэтилен) для трубопроводов изготавливаются методом литья под давлением, прессованием, намоткой, механической обработкой, в основном на предприятиях - производителях полимерных труб. 
Для трубопроводов хозяйственно-питьевого назначения диаметром свыше 300 мм соединительные детали изготавливаются методом сваркой встык из патрубков и гнутья из заготовок труб в условиях трубозаготовительных мастерских. 
Для изготовления деталей литьем под давлением на установках, называемых термопластавтоматами, в форму под давлением подается заранее рассчитанное количество рас-плавленного материала - полимера. В форме имеются полости, соответствующие заданной форме получаемого изделия. Давление поддерживается до охлаждения пластической массы. Расплавленный материал получают нагревом загруженных в бункер на установке гранул полимера, который затем с помощью шнека подается в форму. После охлаждения изделия форма открывается и оно извлекается. Таким образом получают фитинги - спиготы и заготовки для изготовления деталей с ЗН.

Изготовление фитингов методом прессования состоит в том, что полимерные (полиэтиленовые) патрубки-заготовки разогревают в специальной печи до температуры размягчения, а затем прессуют в пресс-формах для получения нужного изделия.

Нарезка заготовок необходимой длины из труб осуществляется пилами. Перед разогревом в печи заготовки зачищают от заусенцев и загрязнений. Заготовки в печи нагреваются до температуры 190 °С. Печь оборудована термостатом и соответствующими устройствами для контроля за процессом и исключения перегрева заготовок. После нагрева в печи заготовки вынимаются по одной из печи и вручную укладываются в прессовочные формы под пресс. Прессование ведется в полуавтоматическом режиме. Режимы прессования устанавливаются в соответствии с технологической документации.

По окончании процесса прессования пресс открывается, изделие извлекается, зачищается. Затем отпрессованные фитинги подвергают токарной обработке, которая является финишной операцией. Таким образом изготавливают в основном втулки под фланец и переходы (спиготы) из труб диаметром 225 ÷ 500 мм.

Изготовление фитингов методом намотки состоит в следующем. На экструдере получают ленту из расплава гранул полимера, которая затем выдавливается шнеком через формующую щелевую головку на вращающийся барабан намоточного устройства. Перед началом намотки барабан прогревают до 70-80 °С. Барабаны могут быть различного диаметра, в зависимости от диаметра изготавливаемой соединительной детали. Экструдируемая лента закрепляется на барабане и далее после первого витка намотка ведется на постоянной скорости при равномерном натяжении ленты. По достижении нужного размера заготовки ленту обрезают.

После предварительного охлаждения заготовку снимают с намоточного устройства вместе с барабаном и укладывают на деревянный поддон строго горизонтально для дальнейшего охлаждения до комнатной температуры. После охлаждения заготовка удаляется из барабана, а барабан устанавливается обратно на сердечник намоточного устройства. Заготовка после окончательного охлаждения поступает на токарный участок для последующей механической обработки. Так получают, например, втулки под фланец больших диаметров ~ 630 мм и более.

Механической обработкой блочных заготовок (стержней, пластин) на специальных прецизионных станках можно изготавливать фитинги диаметром до 1200 мм включительно (муфты, тройники, редукционные переходы, отводы и др.) различного назначения, как спиготы, так и с ЗН.

Изготовление фитингов сваркой встык включает разметку и резку труб на заготовки в соответствии с рабочими чертежами, установку, зажим, подгонку, торцовку и сварку составных частей фитинга между собой методом сварки встык. Для этой цели выпускаются специальные стационарные аппараты для стыковой сварки, позволяющие сваривать патрубки - заготовки под любыми углами.

В 1980-е годы был разработан новый вид фитингов - со встроенными электрическими закладными нагревательными элементами (ЗН), заглубленными в термопласт (полиэтилен, полипропилен и т.п.) вблизи от поверхности контакта детали с трубой. При пропускании тока ЗН нагревается, вызывая расплавление контактных поверхностей и обеспечивая хорошее сварное соединение труб не только за счет перемешивания расплава, но и за счет обжатия муфтой трубы.

← Назад к списку новостей